부품의 조합이 플라즈마 절단에 큰 변화를 가져오는 이유

관련 공급업체

영국 — 플라즈마 절단은 부품을 가공하는 유연하고 비용 효율적인 방법입니다. 이 공정은 알루미늄, 연강, 스테인리스강 및 내마모성 재료를 1~60mm까지 절단하는 데 사용할 수 있습니다. 플라즈마 장치는 절단 프로세스의 중심이지만 궁극적으로 절단 품질을 정의하는 플라즈마 절단 토치를 제어, 유지 및 이동하는 보완 부품의 총합입니다.

초기 CNC 프로파일링 기계에는 단일 또는 다중 산소 절단 헤드가 장착되었습니다. 이는 크고 무거운 주조물 및/또는 구조용 빔을 사용하여 제작되었으며 대형 모터가 있는 기어박스를 사용하여 상대적으로 느린 속도로 구동되었으며 이러한 기계 설계는 오늘날에도 여전히 사용할 수 있습니다. 현대의 고속 정밀 플라즈마 절단 기계는 원활하게 제어되고 진동이 없는 방식으로 가속, 감속 및 방향 변경이 가능해야 합니다. 이를 위해서는 일련의 기능을 포함하는 보다 세련된 기계 설계가 필요합니다.

"궁극적인" 플라즈마 기계 설계를 구성하는 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

'체인은 가장 약한 고리만큼만 강하다'는 속담처럼 플라즈마 절단기 설치의 경우에도 마찬가지입니다. 이제 위의 모든 사항을 통합하는 솔루션을 제공할 제조업체를 찾으면 됩니다.

Kerf Developments는 산소 연료, 플라즈마 및 워터젯 절단 응용 분야용 솔루션을 포함하는 광범위한 프로파일 절단 기계를 개발했습니다. 성공의 열쇠는 장비가 장점에 따라 선택되어야 한다는 믿음이었습니다. 회사는 자사의 모든 기계가 탁월한 성능과 신뢰성을 제공하는 동급 최고의 요소를 활용한다고 믿습니다. 독립 팀은 신제품을 평가하고 해당 제품이 업계에 적합하고 신뢰할 수 있으며 비용 효율적인지 여부를 확립할 수 있습니다. Kerf는 엔지니어가 내부 표준을 충족한다고 완전히 만족할 때 신제품을 제공합니다. 이러한 표준을 "궁극적인" 플라즈마 기계 사양에 적용할 때 Kerf는 특정 솔루션을 권장하는 이유를 강조했습니다.

견고하지만 과하지 않은 견고한 브리지 어셈블리: Kerf 플라즈마 기계의 브리지는 완전히 용접되고 응력이 완화되고 기계 가공된 강철로 제조된 강력한 포털 프레임입니다. 브리지는 드라이브 시스템을 장착하기 위한 탁월한 견고한 기반을 제공합니다. RUR 및 RUM 기계의 설계는 새로운 기술이 가능할 때 지원하기 위해 필요한 경우 다른 측면을 교체하거나 업그레이드할 수 있도록 설계되었습니다. 이는 Ultra Sharp 정밀 플라즈마 절단 기술의 개발이 좋은 예입니다.

원활하고 제어된 방식으로 절단 토치를 필요한 위치에 정확히 배치할 수 있는 안정적이고 예측 가능한 CNC 제어 및 모션 시스템입니다. 신뢰성으로 인해 Kerf는 다양한 Burny 컨트롤러 및 드라이브 시스템을 공급해 왔습니다. 최신 시스템은 사용 편의성과 신뢰성을 갖춘 안정적인 제어 및 구동 시스템을 제공합니다. Burny 시스템과 함께 사용되는 스프링 장착 Easy Glide 드라이브 시스템은 백래시를 제거하고 모션 제어 시스템 전체에서 전력 소비를 줄입니다.

플라즈마 공정을 위한 정확한 피어싱 및 절단 높이를 유지할 수 있는 정밀 전자 토치 높이 제어입니다. 전자 토치 높이 제어의 Kerf 선택은 Inoav입니다. 장치는 안정적이며 정밀한 높이 제어 기능을 제공합니다. 장치는 토치 어셈블리를 작업물까지 낮추고 초기 피어싱 높이를 설정합니다. 재료를 뚫은 후 장치는 플레이트 위의 정확한 절단 높이를 유지하고 헤드가 플레이트 위로 이동할 때 지속적으로 조정됩니다.

토치용 안전 분리 장치. 이는 "단단"해야 하지만 기계 수명 동안 토치를 보호할 수도 있어야 합니다. Kerf는 자기식 또는 공압식 토치 보호 시스템을 모두 제공합니다. 플라즈마 기계가 작동하는 환경을 고려하면 유지 관리가 필요 없는 밀봉된 공압식을 권장합니다. 이 장치는 비상 정지 시스템에 연결되어 있으며 일단 활성화되면 토치가 기계 절단 베드에 있는 어떤 것과 접촉하면 즉시 기계를 멈춥니다.