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다음은 Flow's Compass™를 사용하여 심각한 각도로 부품을 절단하는 테이퍼 보정 기능이 있는 3D 헤드입니다.

워터젯 기술은 점진적인 기술 개선을 통해 수년에 걸쳐 2D 절단의 스트림 지연 및 테이퍼와 관련된 문제를 해결해 왔습니다. 2차원 워터젯 절단 시 발생하는 테이퍼 및 흐름 지연을 해결하기 위해 기술 발전을 통해 절단 속도를 크게 줄일 필요 없이 이러한 고유한 오류를 보상했습니다.

워터젯 절단이 3차원으로 이동함에 따라 3D 절단으로 인해 추가되는 복잡성에 대해 생각해 보십시오. 3D 부품 절단을 더욱 어렵게 만드는 이유는 무엇입니까? 이제 한 부품의 각도도 다양하고 소재의 두께도 다양합니다. 절단 헤드가 재료 조각을 통해 기울어지면 재료가 특정 각도에서 두꺼워지기 때문에 절단이 더 깊어집니다. 또한 수직이 아닌 각도로 절단하려면 헤드 회전과 이송 속도 변경이 필요합니다.

3D 절단에는 각도 절단뿐만 아니라 정확한 각도의 3D 절단에 대해서도 모두 고려해야 할 더 많은 변수가 포함됩니다. 네 번째 동적 제트 헤드를 사용하면 제작자는 3D 절단에 필요한 정밀도를 얻을 수 있습니다.

3D 워터젯 절단은 새로운 것이 아닙니다. 5축 3D 워터젯 절단은 30년 이상 항공우주 구조물용 부품 생산을 위해 수행되어 왔습니다. 자동차 산업에서도 사용됩니다.

3D 절단을 주류로 만드는 데 한 가지 주요 과제가 있었는데, 그것은 해당 시스템의 비용이었습니다. 고도로 엔지니어링된 맞춤형 시스템은 비용이 많이 들고 프로그래밍하기도 쉽지 않습니다. 그러나 기술이 발전함에 따라 3D 워터젯 절단 시스템은 더욱 저렴한 비용으로 사용하기 쉬워졌습니다.

대부분의 상점은 가장 간단한 형태의 3D 절단인 베벨링에 익숙합니다. 베벨 절단과 솔리드 모델링을 사용한 3D 절단의 차이점은 무엇입니까?

베벨 절단에서는 전체 모서리의 두께가 일정합니다. 손목이 설정되고 위치를 유지합니다. 스트림은 2D 절단처럼 작동하지만 각도가 있습니다. 이러한 기계는 용접 준비와 같은 간단한 경사진 모서리를 생성합니다. 실제로 용접 준비는 베벨 절단의 매우 일반적인 응용 분야입니다.

또한 재료의 사전 가공 제거를 위해 보급형 워터젯 절단기를 사용할 수 있습니다. 때로는 대략적으로 잘라내어 가능한 한 많이 제거한 다음 머시닝 센터에서 2차 마무리 작업을 수행하는 것이 합리적입니다. 모든 재료 제거에 정밀 가공 작업을 사용하는 것보다 신속하게 니어넷 절단을 수행하여 많은 시간을 절약할 수 있습니다.

일반적으로 이러한 유형의 기계는 비용 효율적인 5축 절단을 원하지만 높은 정확도는 필요하지 않고 큰 돈을 들이고 싶지 않은 제작업체에 적합합니다.

이는 많은 응용 분야가 적용될 때 고급 커팅 헤드가 수행하는 작업에 대한 좋은 예입니다. 왼쪽 상단에는 머리가 심한 각도로 기울어져 있습니다. 높이가 매우 낮은 클램프가 부품을 제자리에 고정하고 헤드가 부품 측면 주위를 여러 각도로 절단합니다. 왼쪽 하단에는 K 베벨이 있습니다. 그리고 그 오른쪽에는 기하학 중앙에 매우 날카롭고 거의 칼날에 가까운 가장자리가 있습니다. 오른쪽 상단에는 손목에 많은 관절이 필요한 복잡한 컷아웃이 있습니다. 그리고 오른쪽 하단에는 오버헤드 뷰가 있습니다.

지금까지 보급형 베벨링 및 윤곽 가공 기능은 고급 기계에서만 사용할 수 있었습니다. 이제는 가장 기본적인 베벨링 기능에도 더욱 쉽게 사용할 수 있고, 저렴하며, 사용하기가 더욱 쉬워졌습니다.

베벨링이 가능한 보급형 3D 워터젯 절단기에서 찾아야 할 사항:

• 작고 컴팩트한 봉투• 테이퍼 제어 기능을 갖춘 5축 절단• +/- 60도 각도 절단 기능. 수직이 0이면 60도 각도로 움직일 수 있어야 합니다.• 로우 프로파일 장착. 이는 고정 장치와 클램프에 중요하므로 5축 손목으로 물건에 부딪히지 않습니다. • 5축으로 회전하고 움직이는 손목을 수용하기 위한 연마재 공급 및 케이블 라우팅을 위한 단순화된 설계. 기계에 수직으로 장착된 절단 헤드를 갖는 것과는 다릅니다. • 물건을 비스듬히 자르면 스탠드오프 거리가 변하기 때문에 물건을 비스듬히 자르면 기본 윤곽 따라가기가 더욱 중요해집니다.