새로운 철강 가공 장비로 호주 건설에 도움

MarineLink.com 2013년 12월 6일

독창적인 철강 가공 회사는 인프라, 운송, 운송 및 소비재 부문에 중추를 제공합니다. 그러한 회사 중 하나인 Ferrocut Australia는 호주 왕립 해군의 ASC(Australian Submarine Corporation) AWD(Air Warfare Destroyer) 조선소 프로그램의 요청을 받아 강판 절단 서비스와 군함 건조 프로젝트의 수명 동안 지원을 제공했습니다. Ferrocut, 남호주에 위치한 플레이트 프로파일링 기업으로 국방, 광업, 건설, 전문 제조 등 다양한 산업 분야에 산소, 플라즈마, 레이저 절단, 벤딩 서비스 제공을 전문으로 합니다. 50명 이상의 직원을 고용하고 있는 이 사업은 다음과 같은 목적으로 운영됩니다. 남호주 정부가 개발한 세계적 수준의 조선, 방위 및 산업 구역인 Techport Australia Supply Precinct 내 2.24헥타르 부지에 11,250제곱미터 규모의 창고 사무실 단지를 건설했습니다. AWD용 절단 강판 납품 계약에 따라 Ferrocut은 호주의 CNC(Computer Numerically Controlled) 가스 및 플라즈마 절단기 제조업체인 빅토리아에 본사를 둔 PCS(Profile Cutting Systems)에 400A 플라즈마 베벨 헤드를 납품했습니다." AWD용 절단 플레이트에서 중요한 역할을 했습니다. , 한 번의 공정으로 판을 베벨 절단하고 에칭할 수 있습니다. Ferrocut Australia의 총책임자인 Shawn Rowle은 "대형 베드를 사용하면 여러 개의 플레이트를 한 번에 로드할 수 있어 기계 효율성이 향상됩니다."라고 말했습니다. 특허로 보호되는 플라즈마 베벨 헤드(PCS의 첫 번째 제로 오프셋 플라즈마 기계)는 부품 절단을 위해 완전히 프로그래밍 가능합니다. 재료와 부품의 이중 핸들링을 없애기 위해 베벨 및 직선 절단, 강철 절단 및 용접 준비를 동시에 수행합니다. 이 시스템은 기존 절단 기계에 새로 장착할 수 있으며 95도 측면에서 작업을 수행합니다. 케이블이나 호스의 비틀림 없이 측면 및 전후 모션, 360도 전체 회전이 가능합니다. 아크 전압 자동 높이 제어는 정확한 베벨 공차를 제공하며, 가벼우면서도 견고한 디자인과 스테인레스 스틸 구조로 중공업 환경에 적합합니다. 구멍과 모서리에 대한 일관되고 안정적인 베벨 품질. 이 시스템에는 운동학적 조정을 제거하기 위해 고정된 도구 중심점이 통합되어 있으며 플라즈마 토치 이동은 모든 축(기울기, 회전 및 수직 높이)에 대해 SERCOS 디지털 구동 증폭기 및 서보 모터에 의해 제공됩니다. Mr. Rowle에 따르면 Ferrocut이 최첨단 기술 채택을 유지하는 것이 중요합니다. "우리는 우리 자신을 플레이트 프로파일링 분야의 시장 리더라고 생각하며 그 위치를 유지하는 것이 중요합니다."라고 그는 말했습니다. "Ferrocut은 약 16년 동안 PSC와 오랜 관계를 유지해 왔습니다. 우리의 관계는 일반적인 공급업체/공급업체 그 이상입니다. "회사는 현재 400암페어 베벨 헤드 플라즈마와 함께 3대의 옥시 절단기, 13~25미터 길이의 기계 베드를 갖춘 1대의 베벨 헤드 옥시기, 2대의 기존 플라즈마 절단기, 팀이 최근 구매한 제품은 BHB 시리즈 통합 후판 처리 시스템인 PCS6000HPB입니다. 이 최신 장치를 사용하면 후판 제품의 프로파일 절단 및 드릴링, 태핑 및 일반 강철 가공을 결합할 수 있습니다. 여기에는 베벨 헤드 플라즈마가 있는 드릴 머신이 통합되어 있어 한 번의 작업으로 드릴링 및 베벨링이 가능하며, 두 개의 옥시 토치가 별도의 기계 없이 전체 범위의 판 두께를 처리할 수 있습니다. Rowle은 Ferrocut이 정밀도와 카운터 싱크 구멍을 드릴링하는 능력 때문에 2012년 10월/11월에 이 기계를 구입했으며, 결과적으로 회사가 새로운 시장에 접근할 수 있게 되었다고 말했습니다. "드릴링된 구멍은 정확성으로 인해 프로파일링 절단 요구 사항의 중요한 부분이 되고 있습니다. "라고 Rowle 씨는 설명했습니다. "드릴 구멍은 ​​절단 후 부품을 청소해야 하는 요구 사항을 줄여 가공 시간을 단축합니다. 또한 플레이트에 정밀한 구멍을 요구하는 구조 시장에 접근할 수 있게 해줍니다." 이 기계를 통해 우리는 새로운 제품을 생산할 수 있었습니다. 광산 시장을 위해. 또한 우리는 현재 구조적 적용을 위해 드릴 구멍을 지정하는 엔지니어를 보유하고 있습니다. 두꺼운 판에 작은 구멍을 뚫는 작업 역시 소수만이 할 수 있는 틈새 시장입니다." PCS는 드릴링과 프로파일 절단기를 결합한 호주 제조업체로, 호주, 유럽, 아시아, 동남아시아 및 미국 전역에서 판매 및 지원을 제공합니다. Campbellfield에 본사를 두고 있는 이 회사는 1989년 창립 이래 전 세계에 500개 이상의 시스템을 설치했습니다.BHB 시리즈는 현재까지 PCS의 가장 크고 강력한 장치로 대규모 철강 가공 회사 및 서비스 센터를 위해 설계되었습니다. PCS 팀은 Ferrocut이 주문하기 전 18개월 동안 새로운 기계 시리즈를 계획하고 개발한 것이 바로 이 장치에 내장된 기술의 수준입니다. 공급업체는 이제 다양한 고객 사양에 맞게 BHB 시리즈 모델을 맞춤 제작할 수 있습니다." 50mm 직경의 드릴링이 가능한 60hp 스핀들 모터. PCS 이사이자 창립자인 Leon Cottee는 "30초 안에 100mm 플레이트를 관통하므로 절단하는 것보다 더 빠르게 평행한 구멍을 완벽하게 둥글게 드릴링할 수 있습니다."라고 말했습니다. 그러나 새로운 BHB 시리즈를 차별화하는 것은 최고 수준의 강철 가공 기능만이 아닙니다. : PCS 팀은 20년 전 창립 이래로 회사 발전에 핵심적인 역할을 해 온 판매 후 기계 서비스와 고객 지원에 자부심을 갖고 있습니다. Cottee는 CIG(Commonwealth Industrial Gases)의 서비스 기술자로 경력을 시작했습니다. , 현재 BOC로 알려져 있음), 프로파일 절단 기계 및 용접 장비를 수리하고 서비스하는 그는 1986년에 PROfile 절단 기계 및 MIG 용접기에서 파생된 이름인 Promig라는 서비스 기반 회사를 ​​설립했으며 3년 후 도움을 받아 PCS를 개발했습니다. Dennis Phillips와 John Buccella(두 사람 모두 전 CIG 엔지니어)라는 두 명의 추가 이사가 있었습니다. "우리는 광산 붐으로 인해 철강 제조 산업이 성장하고 변화하는 것을 지켜보았습니다. 제조 회사에서는 가공된 판에 구멍을 뚫는 것을 더 자주 요구하고 있었기 때문에 우리는 이 작업을 빠르고 안정적으로 수행할 수 있는 기계를 제공할 필요성이 있다는 것을 깨달았습니다. Cottee는 "기계 프레임과 제어 회로 모두 여기 멜버른에서 100% PCS로 설계되었습니다."라고 Cottee는 말했습니다. "우리의 주요 강점은 시스템 및 제품 지식과 고객의 기대를 뛰어넘는 장비를 제공하려는 깊은 열망입니다. 물론 우리는 호주에서 최고의 애프터 서비스를 제공한다는 평판을 누리고 있습니다. 저는 이를 서비스 기반의 뿌리로 생각합니다. "우리는 Promig 서비스 회사와 호주 및 국제적으로 충성스러운 서비스 대리점을 계속해서 이용하고 있습니다. 우리가 보유하고 있는 다양한 예비 부품이 있는 모든 기계는 요청을 받은 당일에 거의 모든 부품을 발송할 수 있습니다." Cottee에 따르면 운영자 교육도 간단합니다. "우리가 사용하는 CNC 제어장치는 매우 간단합니다. 배우기 쉽습니다. 모든 설치 후에는 포괄적인 교육을 제공합니다. 모든 PCS 기계 고객은 보증 여부와 관계없이 기계 수명 동안 무료 전화 지원을 받습니다. 그리고 모든 기계에는 온라인 지원."